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激光熔覆技術在化工行業的應用

激光熔覆技術在化工行業的應用

作者:
天弘激光
來源:
天弘激光
發布時間:
2021/01/26
【摘要】:
激光熔覆是采用高能量激光作為熱源,合金粉末作為覆材,通過激光輻照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結合層,提高金屬零部件的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化等性能,不僅能讓已失效的零件恢復使用,且能顯著延長新零件的使用壽命。
激光熔覆是采用高能量激光作為熱源,合金粉末作為覆材,通過激光輻照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結合層,提高金屬零部件的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化等性能,不僅能讓已失效的零件恢復使用,且能顯著延長新零件的使用壽命。
 
新零件改性
通過激光熔覆技術在工件表面指定區域熔覆一層特殊性能的涂層,可改善工件表面性能,使重要部件具有超耐磨、抗腐蝕的特點,同時大大的提高部件的使用壽命。
 
化工行業球閥生產出來之后做熔覆表面改性,要求熔覆厚度1.2mm,無氣孔裂紋等缺陷,具有較高的耐腐蝕性要求,熔覆層硬度55HRC以上。
 
舊零件修復
石油化工行業,設備長期處于的惡劣工作環境中,容易使零部件產生嚴重腐蝕、劇烈磨損現象,甚至導致大型昂貴零部件徹底報廢,而激光熔覆技術為一些昂貴的零件以及不方便更換的零部件修復提供了可能,修復的部件強度將會是原來部件的一倍,且為企業節省新購零部件的費用。
 
化工設備經常會出問題的零部件包括閥門、泵、葉輪、大型轉子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等,化工行業球閥、軸類零件失效后熔覆修復,要求熔覆厚度1mm,無氣孔裂紋等缺陷,具有一定的耐腐蝕性,熔覆層硬度50HRC以上。
 
激光熔覆的優勢
1、低熱量輸入,熱影響區小,變形小,只需少量機加工;
2、減少合金材料損失;
3、稀釋率小于2%,可保持熔覆層特定性能;
4、柔性化、自動化,加工周期短,成本低,性能可優于新品;
5、與基體冶金結合,具有高的結合強度;
6、使用特殊合金粉末,熔覆層可具有耐磨、耐腐蝕、耐疲勞等特性;
7、熔覆層組織具有完整細粒度結構,具有優異的強度和韌性。
 
激光熔覆應用于電力(汽輪機轉子、葉片)、礦山(齒輪、鉆頭、液壓桿)、機械(軸類、齒輪)、石化(渦輪盤、轉子、推油桿)、船舶(曲軸、發動葉片、凸輪軸)
 
機車(軸、汽輪機葉片、轉向架、活塞)、模具(沖壓模、鍛模、壓鑄模)等行業失效零件,再制造產品質量可靠,具有良好的經濟效益和社會效應。

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